刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与()向切削力的比值的变化
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刀具相对工件作进给运动时,在加工表面留下切削层残留面积,影响零件表面粗糙度,残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是()。
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主偏角是如何影响切削力的。
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影响切削力的因素有(),切削用量和刀具角度
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影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是()。
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主偏角影响刀尖部分的强度与()条件,影响切削力的大小。
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在机床――工件――刀具系统刚性较好时,可适当()主偏角,以改变刀具的散热条件,从而控制切削温度的升高。
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计算题:已知工件材料为HT200(退火状态),加工前直径为70mm,用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时,工件每秒钟的转数为6r/s,加工后直径为62mm,刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4mm,试计算切削用量三要素。
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在刀具角度中,对切削力影响最大是主偏角和后角。
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主偏角减小,切削温度的变化情况为()
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车刀主偏角增大,切削过程中的变形和摩擦减小,产生热量少,切削温度下降。但太大,使刀头体积减小,刀具散热差,切削温度上升。
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当主偏角增大时,刀具耐用度(),当切削温度提高时,耐用度()。
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主偏角增大,切削温度增高,刀具磨损增加。
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影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和()条件。
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对产生轴向切削力的大小影响最大的车刀角度是()。
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刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与()向切削力的比值的变化
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适当增大前角,主偏角,刃倾角,减小刀尖圆弧半径,降低切削力,并使刀具保持锐利状态,可减小薄壁工件变形
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刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与()向切削力比值的变化。
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在切削加工时,刀具的主偏角增大,则切削温度()。
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铣刀主偏角对切削力和切削深度影响大,主偏角越小,则()。
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刀具主偏角加大后,刀具切削刃的工件长度减短,刀尖角减小,使散热条件变差,切削温度()。
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刀具主偏角减小(锐角)会增加径向切削分力。刀具主偏角减小(锐角)会增加径向切削分力()
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主轴有效功率可以表征刀具的切削力,根据切削力与主轴功率的关系,可将实时监测到的主轴功率转换为刀具的切削力,从而获得切削力的实时数据。()
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影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是()。