批量生产的产品组装和检修工时定额,应以经验统计与技术测量相结合的方法制定。
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劳动定额一般常用的方法有三(四)种,即:经验估工法、统计分析法、比较分类法(经验估工法、统计分析法、比较分类法和技术测定法)。()
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统计分析法,是把过去一定时期内实际施工中的()统计资料,与当前生产技术组织条件的变化结合起来,进行分析研究制定定额的方法。
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()是把过去一定时期内实际施工中的同类工程或生产同类产品的实际工时消耗和产量的统计资料,与当前生产技术组织条件的变化结合起来,进行分析研究制定定额的方法。
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计件工资的低生产率风险由个人承担。企业产品数量统计、质量检验、定额标准、生产组织和劳动组织的管理成本较大。
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单件或小批量生产的产品组装(装配)通常应采用集中固定作业的组成形式。
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在生产方案实施前,根据经验数据、历史资料和技术经济定额,对一个生产方案的生产消耗和可能取得的收益进行综合分析的方法称之为()。
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编制劳动定额时,统计分析法适用于小批量的施工作业。
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()是由定额员,依照维修规范和工艺技术要求,并考虑生产现场使用的设备、工艺装备、备件供应和其他生产条件等,根据实践经验对维修工作的劳动消耗量进行估定。
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班组产品加工、检修或组装综合定额的制定应以劳动组成形式为基础。
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对新产品试制或单件小批量生产的劳动定额多采用()
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统计分析法,是把过去一定时期内实际施工中的()的统计资料,与当前生产技术组织条件的变化结合起来,进行分析研究制定定额的方法。
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在机电一体化产品开发过程中,小批量生产前必须对产品进行技术评价与审定。
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加工、检修夹具和组装胎膜的夹紧机构形式应与生产纲领相适应。
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工人工作时间消耗定额中,()是与产品生产无关,而与施工组织和技术上的缺陷有关,与工人在施工过程中的个人过失或某些偶然因素有关的时间消耗。
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生产技术准备过程是指产品投产前所做的全部生产准备工作,如()、工艺准备、材料与工时定额的制订与修改、调整劳动组织和设备布置等。
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班组产品加工、检修或组装综合定额的制定应以劳动组织形式为基础。
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在单件小批量生产或新产品试制中多采用()法和()法制定时间定额。
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单件或小批量生产的产品组装(装配)通常应采用集中固定作业的组织形式。
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就批量生产的工业产品而言,凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予()表面加工以及装饰以新的品质和规格,叫工业设计。
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加工、检修夹具和组装胎模的夹紧机构形式应与生产纲领相适应。
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( )是把过去施工生产中的同类工程或同类产品的工时消耗的统计资料,与当前生产技术和施工组织条件的变化因素结合起来,进行统计分析的方法。
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企业利用自身在生产和经营方面已有的技术和经验,拓展与本业务相关联的产品和市场的战略,叫做()。
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编制建设预算时,工程量的计算应根据定额所规的工程量计算规则,按照设计图纸标示数据计算。如果图纸的设备材料汇总统计表中的数据与图示数据不一致时,应以图示数据为准()
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根据对生产条件和组织条件的分析研究,同时通过技术测定和计算,确定合理工艺程序,从而制定出修理工时定额的方法称为()。 A. 经验估计法 B. 技术测定法 C. 统计分析法 D. 类推比较法 E.
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