HNC-21M系统的机床，在切20mm的外圆时，测得尺寸为20.12mm，则刀具磨损值应设为（）
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Tl是外圆粗车刀刀补量为（0，0），T2是外圆精车刀刀补量为（一5．73，4．30）。精加工20的外圆时，测得尺寸为19．97测T2的刀补量应称为（）。
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HNC－21M数控系统接口中的XS20～21是（）。
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计算题：车削外圆时，主运动为旋转运动，试样待加工表面直径dw=12mm，工件转速n=500r/min，求最大切削线速度v（m/s）？
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对一根简单转轴要进行下列操作：车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔：粗、精车Φ26mm的外圆”，切Φ24mm×2mm的环槽，铣8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过程由（）
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FANUC-0I系统数控车床车削一段起点为（X40，Z-20）、终点为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是：（）
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指北针的外圆用（）绘制，直径为24mm，指针尾部的宽度为3mm。
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车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0．02mm，刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为（）
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在车床上用两顶尖装夹长轴车外圆时，如机床刚度较低，则工件产生中（）的形状误差；如工件刚度较低，则产生中（）的形状误差。（）
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车削外圆时的合理步骤顺序是①调整机床②车刀安装③工件安装④试切⑤车削外圆（）
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车削工件外圆时圆度超差，与机床有关的因素有哪些？
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华中数控系统以“世纪星”系列单元为典型产品，HNC-21T为（）系统。
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轴上某直径φ60h6，长度120mm，Ra=0.2μm的外圆，其加工方法及顺序为（）。
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采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（）。
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车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）
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制动带与制动轮的外圆表面间隙应在（）mm以内。
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车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.01mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）
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数控车床车削外圆时由于刀具磨损，工件直径超大了0.02mm，此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（）
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在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
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2、HNC 21数控系统的（）端口与外部计算机连接可以发送或接受程序。
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车削棒状零件的外圆面时，切削速度的大小只与设置的机床转数有关，于零件直径无关。（）
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计算题：车削外圆时，工件转速n=360r/min，切削速度v=150m/min，测得此时电动机功率F<sub>Z</sub>=3Kw，机床传动效率η=0.8，求工件直径d<sub>w</sub>和主切削力F<sub>Z</sub>？
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车削细长轴外圆时，应选择主偏转角为90°的外圆车刀（）
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FANUC系统车削一段起点坐标为（x40、220）、终点坐标为（x50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面；正确的程序段是（）
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30、30. FANUC-0I系统数控车床车削一段起点为X40Z-20、终点为X50Z-25、半径为5mm的外圆凸圆弧面正确的程序段是（）。
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