落料点不正、导料槽护板皮过宽或安装不当、托滚缺损或不转、滚筒安装不正或粘料、胶带接头不正、机架变形、配重失衡均可导致胶带机胶带()。
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克服绩效评价中出现过宽或过严倾向的方法是()。
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在胶带机落料点处为防止大块物料对胶带的冲击而设置()。
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导料槽中,金属挡板应与皮带保持()间隙。
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带式输送机的胶带,因()而跑偏的处理方法是调整导料槽的位置。
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落料点应适当选用()托辊。
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带式输送机的落煤装置有给煤机、导料槽组成。
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悬臂胶带机头部设有(),现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。
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克服绩效评价中出现过宽或过严倾向的方法是( )。
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指甲过宽或过厚是由于()造成的,可以用抛光块打磨过厚的部分,用剪刀或砂条去掉过宽的部分。
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湿式除尘系统主体设备包括导料槽、()、挡尘帘、裙板、风管等.
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使用无导料槽的简易耙斗机,停止作业。
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皮带导料槽处应使用()托辊。
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导料槽中卡住杂物的表现有()。
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落料点不正是造成皮带跑偏的一个重要因素。
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导料槽属于转载机的()的组成部分。
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带式输送机胶带工作面非正常磨损的原因有:导料槽胶板与胶带之间有杂物;导料槽胶板过硬等,处理方法是()。
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皮带机跑偏的主要原因:滚筒安装不正、皮带机架不平和变形、下料不均匀或下料偏、皮带接头不正、()、滚筒或托滚沾有煤粉。
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湿式振弦除尘器水系统包括导料槽的()和除尘器的用水系统.
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斗轮机落料点的变化是由下列()机构配合起来实现的。
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胶带在运行中发生跑偏时,应先检查落料点是否正,滚筒是否粘煤。
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电子皮带秤应安装在离落料点()以外的区段上。
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由于物料偏载,导料槽偏移造成胶带跑偏,处理办法是改进导料槽位置。()
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输送机胶带工作面非正常磨损的原因有:导料槽胶板与胶带之间有杂物;导料槽胶板过硬等,处理的方法是()。
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运行中无动力除尘导料槽若发现有哪些现象时,应立即停机检查