随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应的要增大。
相似题目
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割嘴离割件表面的距离，应根据（）来决定。
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气割时割嘴离割件表面的距离根据（）而定，一般为3～5mm。
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气割时，割嘴后倾角应随钢板厚度的增加而（）。
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氧切割时，割嘴与割件的间隙约为（）mm为好。
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内燃式的割嘴离铸坯表面（）才可切割。
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氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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气割带有折角和圆弧的割件时，从边缘开始，（）。
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自由套管情况下，套管波幅度随着套管直径的增大而（），随着套管厚度的增加而（）。
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氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。
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氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
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高速气割用的割嘴，常用的有（）割嘴。
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手工气割作业时根据割件厚度，适当选定（）号码、氧气和乙炔压力及其他切割参数。
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气割时，割嘴与割件间的倾角主要根据（）决定。
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氧气切割时，割件厚度大，后拖量也（）。
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割嘴与割件表面的距离应保持（）mm。
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气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm。
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切割速度与割件厚度和所使用割嘴的形状无关。
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手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。
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割嘴距离割件表面的距离，应根据（）来决定。
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使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面（）可以切割。
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焊、割嘴与被焊、割的焊件距离越近时，越能增大切割氧气流的刚度，是喷射速度加快，从而提高焊、割速度。
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使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面小于50mm可以切割。（)
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火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。釆用不同规格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢的切割方法为（）
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