为防止薄壁工件在加工时受切削力的影响而引起工件位置变动，应在外形适当处用辅助支撑支承住。
相似题目
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薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
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影响切削力的因素有工件材料、（）和刀具角度。
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C型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换，主要用于批量较大的生产中，并可降低夹紧制造成本。
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工件材料的力学性能对切削力的影响很大。
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在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
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车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（）。
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非整圆孔工件的内孔在加工时为（）切削。
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采用内冷却心轴装夹薄壁套零件，可以防止工件内外之间形成温差而导致不均匀热变形，使工件外圆素线被磨成（）
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在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
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车削薄壁工件时，应加注充分的冷却润滑液，防止工件因（）而引起的加工误差。
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薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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为防止和减少薄壁工件变形，加工时可采用的方法有（）
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工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
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薄壁工件刚度差，加工时容易变形，因此容易对工件的加上精度造成影响。
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影响切削力的因素有工件材料、切削用量和（）。
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薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
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影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。
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安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
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在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
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薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
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薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
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（ ）指的是在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间形成正确的相对位置
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工件夹紧时，夹紧力应尽可能大，以避免工件在加工时走动。（)
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为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）