对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（）钻床夹具。
相似题目
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车削细长轴工件时，为了减少工件变形，应尽量增加校直次数。
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在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
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采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。
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数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步，以缩减（）时间和减少多次安装工件所引起的误差，通常有自动换刀系统。
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工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中，完成全部加工面的加工。
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对于有孔的弯曲件，先弯曲后冲孔时，孔的精度比先冲孔后弯曲时孔的位置精度要高得多。
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对于在几个方向上都有孔的中、小型工件的加工，可采用（）。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可采用花盘装夹。
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通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如：有镗一个通孔的工件，在镗杆长度允许的条件下，由原来单件加工改为多件合并装夹加工，让工件（），使镗杆依次对各个件的孔进行镗削，减少了每个工件都试镗、对刀、刀具快速前进、后退以及开车、关车等消耗的时间。
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在有孔的工件上划园时，在孔中要装入中心塞块，一般较大的孔用（）做塞块。
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两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（）时间。
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组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时，可大大减少工件装夹和测量时间，减少切削用量，并能保证产品质量，从而提高劳动生产率。
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在铣床上对板形或箱体形工件进行孔的加工时，一般都采用（）装夹。
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组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保证产品质量，从而提高劳动生产率。
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组合铣刀能把工件铣削的（）。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保产品质量，从而提高劳动生产率。
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在工件不大的情况下，且几个方向都有要加工的孔，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度用（）钻模比较合理。
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运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。
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粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
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电缆进局应从不同的方向引入，对于大型局（万门局以上）应至少有（）进局方向。为了提高管道管孔的含线率，进局电缆应采用大容量电缆。
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组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行，这样可减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保证产品质量，从而提高生产效率
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回转式钻模主要适用于加工小型工件上分布在几个方向上的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。（)
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）