注射成型制品在模具中的冷却时间越长,意味着注射成型循环周期()。
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塑料注射成型过程中,通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是()。
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PC产品注射成型,模具冷却最好采取()措施。
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当注射成型工艺要求模具温度在()时,模具中必须设置加热装置。
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在注射成型中应控制合理的温度,即控制()、喷嘴和模具温度。
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注射成型制品达到规定产量后,应做好()才能停车休息。 ①停止加料,关闭料斗闸板,注空料斗中的余料,注射座退回,关闭冷却水; ②对模具进行清洁,喷防锈剂,手动合模; ③关闭油泵电机,切断所有的电源开关; ④做好机台的清洁和周围的环境卫生工作。
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在注射模具设计时,不需要了解注射成型机的技术规格,就能设计出合乎要求的模具。
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在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
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绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于()连续成型。
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完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期,它包括()、保压、冷却时间以及开模、脱模,闭模及辅助作业等时间。
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注射成型过程中的冷却阶段是指()这一阶段。
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改性聚苯醚(PPO)干燥工艺参数:温度120~140℃,时间2~4h,注射温度为230~280℃,注射压力为100MPa左右,模具温度不超过100℃,一般为65~85℃,成型周期不超过(),制品可在热变形温度以下10℃,退火1~4h。
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在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、()和模具温度。
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塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有()、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
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注射成型机的合模系统的主要功能是()。 ①保证模具的可靠闭合; ②实现模具的开、合模动作; ③顶出制品; ④实现模具的安全控制。
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成型所需的注射压力一般很难确定,因为它与()、制品的形状尺寸、注射成型()、注射成型()、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
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塑料的()成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、(保压)、冷却、制品脱模等五个步骤。
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注射成型机的合模系统的主要功能是( )。 ①保证模具的可靠闭合 ②实现模具的开、合模动作 ③顶出制品 ④实现模具的安全控制
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注射成型模具中的型腔属于: ( )
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5、5.在保证制品质量和成型工艺顺利进行的前提下,适当提高模具温度有利于缩短冷却时间,提高生产效率。()
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注塑工艺主要为以下步骤:储料→粒料溶胶→注射至模具,保压→冷却成型→脱模。()
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用PE材料成型的塑料注射制品,要求得到的制品尽量柔韧,则成型时模具温度应高还是低?()
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注射成型机的合模系统的主要功能是()。①保证模具的可靠闭合;②实现模具的开、合模动作;③顶出制品;④实现模具的安全控制
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注射成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和制品脱模等五个步骤。()
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5.在保证制品质量和成型工艺顺利进行的前提下,适当提高模具温度有利于缩短冷却时间,提高生产效率。()
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