导向装置刚度差，精度低，引起凸、凹模间隙（）。
相似题目
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导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
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精冲凸、凹模的间隙很（），一般双面间隙为材料厚度的（）。
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导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。
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垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
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在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。（）
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冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。
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凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。
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弯曲件为（），无需考虑设计凸、凹模的间隙。
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在弯曲V形件时，凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。
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因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理的间隙值。（）
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冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
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采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（）
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切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
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导向装置（）差、精度低，会引起凸、凹模间隙不均匀。
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板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
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用（）检查凸、凹模的间隙是否均匀。
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凸、凹模间隙对冲裁件质量影响较大，如果间隙太大会使工件产生（）
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为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（）。
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压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。
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加大凸.凹模间隙，增加拉深次数加大凹模圆角半径可以解决（）
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板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）