导向装置（）差、精度低，会引起凸、凹模间隙不均匀。
相似题目
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导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
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导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。
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凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
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镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
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垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
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在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。（）
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。
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导向装置刚度差，精度低，引起凸、凹模间隙（）。
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成形模装配时，如凸、凹模之间间隙不均匀，局部过小，制件则会存在（）问题。
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冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
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板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
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由于不溢式压塑模在（）下工作，凸、凹模间隙过小容易咬死或擦伤。
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用（）检查凸、凹模的间隙是否均匀。
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级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
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为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
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透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
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（)冷冲模凸、凹模之间的间隙均匀程度及其大小，是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素之一。
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板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）