高压管焊接前,应将坡口及其附近宽()mm表面上的赃物,油鸡、水分和铁锈等清除干净。
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焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少()mm
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用于高温管道上的铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金铸造管和臂厚12mm以上的高压管的坡口应进行(),发现缺陷应及时消除。
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焊接前,清理坡口表面上的油、()、水分及其它有害杂质,保证焊接质量。
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管道组对前,应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘()mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
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在焊接前质量检测内容中,()主要是检查装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理。
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焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。
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铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净,使其露出金属光泽。
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钢与铝及铝合金采用钨极氩弧焊方法焊接时,应将钢的一侧加工成70°坡口,且镀上活化层,这样可提高焊接接头的强度。一般对低碳钢及低合金钢表面镀()。
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焊接之前,应将坡口两侧20mm范围内的()清理干净。
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铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。
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钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30~60mm范围内,在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质()
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焊接管子对口前,管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm,范围内均应清除()、()、()等,并打磨至发出()以保证焊接质量。
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铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各()mm范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污。
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可燃介质管道焊缝宽度宜为每侧盖过坡口2mm,焊接接头表面不得有()。
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钎焊前应对焊接接头附近()mm内用清洗剂进行清洁。
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铅管焊接前,应将坡口及坡口两侧氧化层刮净,不允许有水分和污物侵入,并应在()内焊接完,防止再次氧化。
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可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm(焊条电弧焊)或()(埋弧焊、气体保护焊)范围内污物清理干净。
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施焊前应将坡口及其两侧()范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
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钢结构工程中不良焊接的修补中,清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于15°的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除()
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管子、管件组对时,应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理,清理合格后应及时焊接。
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焊接接头及其附近钢轨表面不应有电极灼伤、打磨灼伤等伤损()
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铝合金MIG焊时,焊接前必须对焊缝坡口及其两侧50mm范围内清理干净()
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GC1管道焊接前,应检查焊接接头坡口内外表面存在影响焊接质量的物质有()。
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管母焊接前需将母线坡口两侧表面各()范围内清刷干净,不得有氧化膜.水分和油污。
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