车削加工的特点: 、生产率高、
相似题目
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孔内键槽在单件小批生产时宜用（）方法加工。在大批大量生产时宜采用（）方法加工可获得高的加工精度和生产率。
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套类零件的车削特点之一，孔加工过程中的（）困难。
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铣削加工范围比较广，可以加工各种形状较为复杂的工件，生产效率高，加工精度也比较高。
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（）的加工顺序，是车削多孔零件的工艺特点之一。
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车削加工的特点是刀具沿着所要形成的工件表面，对（）进行切削。
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复合冲压的特点是：生产效率高，具有较高的加工精度，但（）。
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直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时，…N4G90；N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；…，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（）。
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（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
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虽然车削加工可以选择大的切削用量，但是生产效率不高。
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（）车成形面是一种加工质量好、劳动强度小、生产效率高的比较先进的车削方法。
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为什么铣削加工比刨削加工生产率高？
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分析数控机床加工生产率高的具体原因。
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孔挤压加工的特点是（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。
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孔挤压加工的特点是孔径（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。
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车削具有适应性强，（）和生产率高，以及加工成本低的特点。
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数控车床加工生产率高，自动换刀装置的换刀速度快，刀具（）高。
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新产品研制时，高级技师应指导技师对工件特点进行分析、考虑完善（）将所需工具准备齐全，完成新产品的车削加工。
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车削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点的是（）车削加工。
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加工精度高、（）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
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难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
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对于曲面形状较短、生产批量较多的特形面，可使用成形刀（样板刀）一次车削加工成形。
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车削具有适应性强，（）和生产效率高，以及加工成本低的特点。
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仿形法车削圆锥，适用于加工精度要求较高和生产批量较大的（）圆锥工件。
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加工精度高、（)、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。