难加工材料的切削特点车削温度;在切削难加工材料时,切削温度一般()。
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难加工材料的切削特点是切削力大,加工硬化大,切削温度高,刀具易磨损和()。
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难加工材料一般(),因而切削力大。
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()等均可作为铣削难加工材料的切削液。
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下列材料中,()最难切削加工。
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改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是()。
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由于难加工材料具有切削抗力大,铣削时温度易升高和热强度高等特点,()等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
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高锰钢为常用难切削材料之一,切削时,切削速度为()。
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车削高锰钢时,应适当()使切削力小,切削温度降低,减小加工硬化。
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与45钢相比,不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时,刀具材料不宜选用()。
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影响难加工材料切削性能的主要因素包括:硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和()等物理学性能。
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难加工材料,主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏,主要是从()方面来衡量。
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高性能高速钢通过改变高速钢的()来提高其切削性能,用于难加工材料的切削加工。
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在铣削难加工材料时,铣削温度一般都比较高,其主要原因是()。
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在相同的条件下,下列工件材料在切削加工中,()在切削区域产生的温度最低。
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切削难加工材料宜选用()类硬质合金。
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硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍,并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
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由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含()的切削液。
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钴高速钢有良好的综合性能,用于切削高度合金,不锈钢等难加工材料.
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用硬质合金铣刀切削难加工材料,通常可采用()。
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解决难切削材料切削加工问题的途径有()等等。
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多数难加工材料的导热性极差,造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
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难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。
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高锰钢为常用的难切削材料之一,切削时其切削速度通常为( )。
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()刀具摩擦系数低,耐磨性极强,具有良好的导热性,适用于加工有色金属、非金属材料,特别适合于难加工材料及粘连性强的有色金属的高速切削,但价格较贵。
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