产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是（）或装配间隙不均匀焊接工艺参数选择不当。
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对于焊接缺陷中的“压焊面偏移”，其主要产生原因是焊缝两侧加热温度不均和焊缝两侧加热长度不等，一般采取措施为：同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致；异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长。
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产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是（）或装配间隙不均匀及焊接工艺参数选择不当。
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配合是指基本尺寸相同的两个装配要求（间隙量或过盈量）的孔、轴公差带之间的关系。
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焊接过程中，焊接速度过快时，易产生焊缝尺寸不符合要求及（）等。
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外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、（）、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。
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产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及（）选择不当
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相啮合的一对齿轮的装配中心距小于要求尺寸时，或齿形有较大误差，特别是齿顶边缘部分与理论齿廓不合，以及轮齿变形较大时，齿顶的边缘与相啮合的齿根部分会发生不正确的啮合，以致形成过渡的挤压，使齿根圆角部分产生局部的剧烈磨损，称为挤压磨损。
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多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸，并（）这些尺寸，直到符合要求为止。
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禁止随意改变隔爆外壳原设计尺寸，导致电气间隙或爬电不符合要求。
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焊缝尺寸不符合要求，主要指（）
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焊缝尺寸不符合要求，只是表面不美观．不能作为焊接缺陷论处。（）
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一般常见的焊接缺陷有（） 1.焊缝尺寸不符合要求 2.焊接表面缺陷 3.焊缝内部缺陷 4.焊接接头性能不符合要求
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一般焊件角焊缝的装配间隙小于或等于（）。
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不锈钢焊接时应避免产生弧坑，拐角处禁止接头，焊脚尺寸大于（）mm的角焊缝应进行多层多道焊接，确保每道焊缝的热输入符合要求。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
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生产线常发生的异常有因产品（）的尺寸、外观、功能不符合规格或不符合客户使用要求产生的异常和因（）或新人操作等原因造成的异常。
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焊缝尺寸不符合要求的特征是（）等。
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焊缝形状缺陷主要有焊缝尺寸不符合要求、（）等。
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发动机产生（）的主要原因有：点火时间过早、燃烧压力过高或燃烧室积碳过多以及燃油标号不符合要求。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝过高，过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。（)
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十字头滑道发热或烧坏的原因。.轴瓦巴氏合金脱落.装配间隙不符合要求.润滑油温度高，十字头拉毛.润滑油供应不足或油质不合格（）
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产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。