3、不锈钢由于表面加工抛光表面多为粗糙,没有反光性,周围物体很难反射到其表面,这也是金属最大特性。
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摩擦表面特性包括互溶性、金属硬度和组织机构但和表面粗糙度和加工精度没关系。()
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万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面()造成的。
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抛光仅能提高工件表面的光洁度,而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
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采用()目的砂轮抛光后,零件表面粗糙度较细致。
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弯曲模的凸、凹表面应进行抛光,表面粗糙度应在()以上。
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使用旋转钢丝刷很可能会抛光表面而不是提供一个粗糙的表面
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精加工时,由于要求工件的表面粗糙度值较小,尺寸精度较高,应设法()积屑瘤。
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对于抛光件的表面粗糙度要求不大于多少()
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消防斧斧头表面抛光部分的表面粗糙度RA值应不大于()μm。
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是()。
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抛光工件在抛光前要先完成精加工工序,抛光后工件表面粗糙度可以达到()。
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研磨抛光加工具有表面粗糙低特点,可达Ra()µm。
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砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿,在磨削过程中,砂轮作高速旋转运动,砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光,切除工件表面极薄的表层,形成较低的表面粗糙度。
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决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是()
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对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用()钢或()钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
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薄壁不锈钢管表面做过抛光处理。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。
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利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光表面进行喷射,去除表面微量金属材料,降低表面粗糙度,这种加工方法称()。
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用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是()。
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()是指精车、精镗、精绞、精磨的基础上,为获得更小表面粗糙度值的研磨、超精加工和抛光等加工。
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29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦,熔体在充模过程中的冲刷,成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用,以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。()
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求
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传统的研磨与抛光是有明显区别的,前者采用硬加工,磨料有切削作用,不仅可提高精度,而且可降低表面粗糙度值;后者采用()。