采用旋转式找正定位法可以大大减少因镗床本身精度不高所引起的加工误差。
相似题目
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在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
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在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。
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镗模在设计中已经确定了装夹定位基准，因此镗模夹具可以利用镗床工作台上的（）进行装夹，减少了找正的时间。
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由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大，所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。
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利用百分表测量装置找正定位，就是采用百分表及量块等组成的装置使镗床主轴得到定位的方法。
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在镗床上采用（），定位精度低，只适用于粗加工。
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采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
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镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
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在镗床上采用（）镗削斜面时，其加工精度受到机床的限制，一般都不高。
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在镗床上采用坐标法加工时，要利用机床本身的（）对工件进行定位。
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用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
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在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
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机械加工工时，采用划线找正定位的方法是为了获得零件的（）精度。
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在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
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在镗床上采用（）适用于加工精度要求不高的工件。
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镗床主轴利用分界面找正定位方法可分为（）。
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在镗床上采用（）时，定位精度低，只适用于粗加工。
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镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
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对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。
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镗床主轴的找正定位方法可分为（）。
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当车削长度较短，偏心距较小并要求不高的偏心工件，而加工批量较大时，为减少找正偏心的时间，宜采用在（)装夹加工。
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以工件对称轴线找正定位的三种方法中，（)对移中心更方便，精度更高。A . 带表中心指示器法