铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。
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铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多、渣量大，对去磷无影响。
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铁水中（）含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅。
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硅钼蓝快速光度法测定铁水中硅含量，可能要用到（）试剂。
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炉渣碱度对去磷有很大的影响，因此，电炉的还原期可以适当的降低温度来去磷。
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已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27t，铁水中Si含量为0.7%，石灰中有效CaO为75%，炉渣R要求为3.0，求石灰加入量是多少kg？（保留整数）
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开吹后3～4分钟，铁水中硅元素即被氧化到很低的含量。
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因为铁次过多，下渣量大，（）铁口的维护。
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铁水硅含量过高，渣量大，容易引起（）。
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铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷无影响。
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硅钼蓝快速光度法测定铁水中硅含量，可以用（）测定其吸光度。
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石灰中CaO％为89％，Si％为1.2％，碱度设为3.5，如铁水硅含量为0.85％，计算不加白云石时的石灰加入量（）kg／吨铁。
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吹氧助熔时，陆续加入石灰和萤石，应使总渣量达到料重的（）。
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石灰加入量越大，去磷效果越好。
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开吹枪位的确定原则是早化渣，多去磷，铁水硅含量高时，枪位不宜过低，铁水温度高时，枪位宜过低。
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铁水中硅含量高，会使石灰加入过多，对脱磷无影响。（）
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铁水中硅含量过低易造成热量不足、渣量少不易去除磷硫等有害元素，因此要求铁水的硅含量要高。（）
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转炉冶炼石灰的加入量主要是根据铁水中的（）、（）含量和炉渣（）来确定。
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已知铁水中含硅0.50％，石灰中含CaO86%，SiO22.0%，白云石中含MgO30％、CaO28%，终渣碱度为3.0、含MgO9.66%，渣量为金属装入量的7.77％，装入铁水28吨，废钢8吨，求石灰加入量。
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转炉吹炼低磷铁水操作中的石灰加入量主要是根据铁水硅含量、石灰有效CaO含量和炉渣（）确定的。
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石灰加入炉中去磷的化学反应方程式可以表示为：P2O5+CaO=4CaO?P2O5。()
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已知： 铁水中[Si]含量为 0. 25%， 铁水量为 75 吨， 石灰中 CaO 的含量为 94%，石灰中 SiO2 的含量为 1. 0%; 要求炉渣碱度 R=3 时计算石灰加入量?
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转炉使用脱硅铁水，可减少石灰用量，减少渣量和()。
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铁水中硅含量增加，使炼钢渣量大，石灰加入量也多。( )
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铁水硅含量过高，会导致渣量大，容易引起喷溅;加剧对炉衬的冲;同时影响石灰的熔化，成渣慢，从而影响脱P、脱S。（)