精密坐标镗床刀具系统的(),都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
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镗床的位移精度,包括(),都会引起被加工件产生加工孔距误差。
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当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使()降低,导致加工工件孔距误差超差。
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在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有()。
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立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件,()坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
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用()的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
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精密坐标镗床各导轨的直线度超差,会导致加工孔的()超差。
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精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是()。
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加工后工件表面发生的表面硬化是由于金属与刀具后刀面的强烈()变形造成。
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镗床的位移精度,包括(),它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。
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重新()精密坐标镗床的光学系统,有利于控制加工工件的孔距误差。
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为了满足()的要求,很多坐标镗床已数控化,并进而发展成精密加工中心。
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造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。
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在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分表的()找正工件侧面。
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调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况,可以保证工件的()。
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工件温度与坐标镗床温度不一致是造成工件加工后()的重要原因。
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精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有()。
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精密坐标镗床光学系统()不好,会造成加工件孔距误差超差。
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数控镗床的z方向是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
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在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,应采用()找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。
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精密坐标镗床进给用的主轴套筒上()、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
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用坐标镗床检测箱体工件,检测精度高,操作方便,但不能用于()的精密箱体的检验。
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刀具在一次进给中磨损或刀杆过细,造成让刀,都会使加工件产生()误差。
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精密坐标镗床的()间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
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对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行(),最后在坐标磨床上进行精加工。
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