精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
相似题目
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镗床的位移精度，包括（），都会引起被加工件产生加工孔距误差。
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当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
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在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
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精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损，会造成机床进给运动打滑、爬行。
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精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
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精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
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铣削直齿锥齿轮，操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。
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超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
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坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
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镗床的位移精度，包括（），它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。
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重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
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为了满足（）的要求，很多坐标镗床已数控化，并进而发展成精密加工中心。
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造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
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精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时，需认真调整3个（），使其安装水平达到最小误差。
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精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
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精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
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当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时，应进行修复，不能修复的可重新制造新尺。
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坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
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精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
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坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的（）、对孔距及直线尺寸的（）等工作。
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精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
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工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
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对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行（），最后在坐标磨床上进行精加工。
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当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时，应进行修复，不能修复的可重新制造新尺。此题为判断题(对，错)。