气割时发生的()现象,一般是由于割嘴过热和氧化铁熔渣飞溅堵住割嘴所致。
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气割操作时,割嘴的倾角主要取决于()。
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切割中割嘴与工件保持一定的距离,一般在10mm左右,割嘴不要过分接近工件熔化金属,防止割嘴过热和堵塞。
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气割大厚度工件时,切割速度要慢,割嘴要做()摆动。
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气割时割嘴离割件表面的距离根据()而定,一般为3~5mm。
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由于焊、割嘴过热堵塞,而发生回火或多次呜爆时,必须迅速关闭氧气阀,再关乙炔阀,冷却后修理排除故障。
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气割时先用氧-乙炔预热火焰将钢板割缝边缘预热到燃点()然后缓慢开启切割氧气阀门切割氧(即高速纯氧)使金属剧烈燃烧,并将生成氧化物(熔渣)吹掉。
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回火现象一般是由于割嘴过热或氧化铁渣飞溅堵住割嘴所致。
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金属气割时,形成的氧化物熔渣的熔点应高于金属的熔点,否则导致气割困难。
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气割时,割嘴后倾角应随钢板厚度的增加而()。
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气割时,如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴,会引起回火
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气割厚4mm以下的钢板时,割嘴应后倾20°-30°。
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在气割厚钢板接近完毕时,应()割炬移动速度,割嘴向后倾斜10~15°,以保证气割质量。
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金属气割时,形成的氧化物熔渣的熔点低于金属的熔点,否则导致气割困难。
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气割薄钢板时,割嘴不能垂直于工件,需偏斜()
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气割槽钢时,割嘴必须对准3个面的割线,并与被割面()。
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气割时,割嘴倾斜角的大小,主要根据()而定。
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气割时,割嘴与割件间的倾角主要根据()决定。
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钢在()加热时,由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。
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气割过程中,割嘴离开割件表面的距离一般为3~5mm。
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钢管在正常气割时,不论割嘴移到何种位置,割嘴均应垂直于钢管的表面。
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气割时,出现后拖量大、切口底部的熔渣难以清除甚至割不透的现象,主要原因是切割时使用()。
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为什么气割时若割嘴堵塞,必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门?
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气割时,割嘴孔径越大,火焰能率()。
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气割时,如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴,会引起回火。()此题为判断题(对,错)。