HPO法氨和氢气的消耗(折算为氨)为()吨/吨己内酰胺。
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己萃粗油进料流量为10m3/h,含己70wt%,密度为1.03kg/L;残液含己0.5%,装置年开车8000h,假设杂质全留在残液中,忽略残液含苯,每年残液含己损失己内酰胺约()吨。
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己内酰胺装置加氢过滤器的型式为()。
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己内酰胺生产工艺中,加氢反应压力太低,液体对氢气的吸收率(),因此加氢效率下降。
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目前己内酰胺生产工艺主要以环己酮、氨和双氧水共同反应直接生产己内酰胺。
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从设计上讲硫酸和二氧化硫的消耗(折算为硫)为0.45吨/吨己内酰胺的工艺是()。
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萃取消耗高主要是苯和己内酰胺消耗高,与酸耗、氨耗无关。
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常压下,己内酰胺的熔点为()。
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加氢反应温度太高,加氢效率下降,是因为氢气在己内酰胺水溶液中的溶解度()。
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己内酰胺生产工艺发展的趋势主要为:()。
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己内酰胺萃取中()为分散相。
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己内酰胺产品的()控制指标为≥69℃。
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影响己内酰胺成品消耗最主要的工序是()。
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加氢温度太高,加氢效率下降是因为氢气在己内酰胺水溶液中的溶解度增加。
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加氢反应温度太高,加氢效率(),是因为氢气在己内酰胺水溶液中溶解度下降。
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生产己内酰胺的主要原料有:环己酮肟、()、发烟硫酸、氢气、苯。
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己内酰胺生产工艺中,当氢气停止进料加氢系统压力降低后,应适当打开加氢反应器下料的()。
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苯质量的好坏只影响己内酰胺产品的质量,对消耗无影响。
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己内酰胺萃取中()为连续相。
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己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为()。
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己内酰胺生产工艺中,在中和分离器内,上层为硫铵溶液,底层为粗己内酰胺溶液。
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生产己内酰胺的主要原料有:()、氨水、发烟硫酸、氢气、苯。
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EDB003计算聚丙烯装置的能量消耗时,需要将消耗的各种水、电、蒸汽等折算成每吨聚丙烯消耗()数量
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己内酰胺装置的原料有:苯、氢气和氨()
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己内酰胺密度(20℃)为()