车修换向器表面时,每次切削深度为0.05~0.lmm,进给量在()左右。
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对于面接触的隔离开关、负荷开关,在接触表面宽度为50mm及以下时,以0.05mm×10mm的塞尺检查,其塞入深度不应超过()mm。
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在切削用量的三个要素中,对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度。
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直流电机的换向器表面,片间绝缘凹进深度为()。
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为减小零件加工表面硬化层深度和硬度,应使切削速度()。
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用0.05mm310mm塞尺检查高压隔离开关的动静触头时,对于接触表面宽度为50mm及以下时,其塞入深度不应超过()。
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计算题:某圆形试样待加工表面直径dw=16mm,需车削成为dm=10mm的试样,其切削深度ap为多少?
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当切削深度确定以后,增大进给量会使切削力增大,表面粗糙度()。
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车修换向器表面时,加工后换向器与轴的同轴度不超过()。
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当换向器直径为50~150mm时,其云母的下刻深度为()。
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轴颈表面上出现螺旋的原因,是两滚刀的中心不在同一直线上,或切削轴颈表面时吃刀深度不匀。
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()时选用较小切削深度与进给量,以降低表面粗糙度值。
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车修换向器表面时,每次切削深度为()。
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当接触隔离开关的刀闸接触表面宽度为60mm及以上时,用0.05mm(×)10mm的塞尺检查时,其塞入深度不应超过6mm。
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对车外圆来说,已加工表面直径为150mm,加工前表面直径为180mm,则切削深度为()mm。
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车修换向器表面时,切削速度为每秒()。
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对于回转工件的表面加工余量,一般切削的深度等于( )的加工余量。
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对于曲面类零件,在曲率变化较大时可以设置不同的切削层,在这些切削层里面可以设置不同的切削深度来保证工件表面尽可能多的去除大部分余量()
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采用全站仪TCA2003(标称精度:0.5”、lmm+lmm10-6xD)极坐标法进行某测点的水平位移监测,设mB=1.O”、mS,=1mm+l+1mm10-6xD,p=206265,若不考虑已知点误差的影响,当距离为400m时,测点的点位中误差为()。
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车修换向器表面时,每次切削深度为0.05-0.1mm,进给量在()左右。
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>车修换向器表面时,加工后换向器与轴的同轴度不超过()
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直流电机的换向器表面应清洁光滑,换向片间的云母片不得高出换向器表面,凹进深度为()mm
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>车修换向器表面时,每次切削深度为()
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5、当输入输出信号量纲相同时,灵敏度相当于放大倍数。如千分表刻度线间隔为1mm,实测最小输入值为0.0lmm,其灵敏度S=()倍。
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直流电机的换向器表面,凹进深度为()。