车修换向器表面时，每次切削深度为（）。
相似题目
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在切削用量的三个要素中，对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度。
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直流电机的换向器表面，片间绝缘凹进深度为（）。
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为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。
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在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
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计算题：某圆形试样待加工表面直径dw=16mm，需车削成为dm=10mm的试样，其切削深度ap为多少？
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当切削深度确定以后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）。
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平刨刨削木料表面出现啃头或局部木材纹理被崩掉撕开的原因：（）刨削；局部纹理（）；切削深度（）
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车修换向器表面时，加工后换向器与轴的同轴度不超过（）。
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当换向器直径为50～150mm时，其云母的下刻深度为（）。
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轴颈表面上出现螺旋的原因，是两滚刀的中心不在同一直线上，或切削轴颈表面时吃刀深度不匀。
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（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
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车修换向器表面时，每次切削深度为0.05～0.lmm，进给量在（）左右。
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在不变动被加工表面、切削刀具和机床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下，所完成的加工工序中的一部分叫工步。
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对车外圆来说，已加工表面直径为150mm，加工前表面直径为180mm，则切削深度为（）mm。
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车修换向器表面时，切削速度为每秒（）。
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对于回转工件的表面加工余量，一般切削的深度等于( )的加工余量。
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对于曲面类零件,在曲率变化较大时可以设置不同的切削层,在这些切削层里面可以设置不同的切削深度来保证工件表面尽可能多的去除大部分余量（）
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车修换向器表面时，每次切削深度为0.05-0.1mm，进给量在()左右。
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>车修换向器表面时，加工后换向器与轴的同轴度不超过（）
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直流电机的换向器表面应清洁光滑，换向片间的云母片不得高出换向器表面，凹进深度为（）mm
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＞车修换向器表面时，每次切削深度为（）
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平刨刨削木料表面出现啃头或局部木材纹理被崩掉撕开的原因：（)刨削;局部纹理（);切削深度（)
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13、3．G71指令编程加工时，只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量，程序运行就会自动分配计算，重复切削，配合G70精加工循环，直至完成零件的加工。（）
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直流电机的换向器表面，凹进深度为（)。