车修换向器表面时,每次切削深度为0.05-0.1mm,进给量在()左右。
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直流电机的换向器表面,片间绝缘凹进深度为()。
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为减小零件加工表面硬化层深度和硬度,应使切削速度()。
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设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于()10ms左右。注射成型时,推杆端端面一般高出所在()或()0.05~0.1mm.
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车修换向器表面时,加工后换向器与轴的同轴度不超过()。
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当换向器直径为50~150mm时,其云母的下刻深度为()。
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轴颈表面上出现螺旋的原因,是两滚刀的中心不在同一直线上,或切削轴颈表面时吃刀深度不匀。
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已知直径为10mm球头铣刀,推荐切削速度(Vc)157米每分钟,切削深度3mm(ap),主轴转速(N)应为()。
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()时选用较小切削深度与进给量,以降低表面粗糙度值。
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车修换向器表面时,每次切削深度为0.05~0.lmm,进给量在()左右。
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在Φ20mm的底孔上扩Φ45mm的孔,则切削深度为()。
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车修换向器表面时,每次切削深度为()。
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零件上有一通孔直径为8mm,现将此孔扩大至直径为10mm,则扩孔时的切削深度为()。
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在尹20mm的底孔上扩,45mm的孔则切削深度为()。
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在Φ20mm的底孔上扩Φ40mm的孔,则切削深度为()。
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对车外圆来说,已加工表面直径为150mm,加工前表面直径为180mm,则切削深度为()mm。
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车修换向器表面时,切削速度为每秒()。
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>车修换向器表面时,加工后换向器与轴的同轴度不超过()
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直流电机的换向器表面应清洁光滑,换向片间的云母片不得高出换向器表面,凹进深度为()mm
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车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圈的切削速度v为()
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>车修换向器表面时,每次切削深度为()
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直流电机的换向器表面,凹进深度为()。
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车钩缓冲装置中,从板尼龙磨耗板表面磨耗深度大于2mm,缓冲器箱体侧面尼龙磨耗板表面(倒角侧)磨耗深度大于2mm时更换为新品。()