作为刀具材料,金刚石的热稳定性较差,当切削温度( )700℃时,碳原子即转化为石墨结构而丧失其硬度。
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难加工材料的切削特点是切削力大,加工硬化大,切削温度高,刀具易磨损和()。
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不锈钢材料进行切削加工时,应尽量选用()的YW或YG类硬质合金作为刀具材料。
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耐热性好且切削温度可达540℃-620℃的刀具材料是
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当工件材料强度和硬度较高,韧性较差时,应选择较大的前角减小切削变形.
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超精密切削时,金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何?
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工件材料的强度、硬度越高,切削时()增加,切削温度升高,刀具磨损加快。
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金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围?
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刀具材料是指作为切削部分的材料。
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影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
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一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生()磨损。
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当切屑变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在(),其切削温度也最高。
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当切削的工件材料强度,硬度越大时,刀具的寿命就()。
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刀具材料切削时的耐热温度:碳素工具钢()左右、高速钢()左右、硬质合金()左右。
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简述超精密切削用金刚石刀具的磨损和破损特点。
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作为刀具材料,金刚石的热稳定性较差,当切削温度()700°C时,碳原子即转化为石墨结构而丧失其硬度。
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对于黑色金属,硬脆材料等精密与超精密加工,目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
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刀具材料的导热系数(),则切削区的热量容易从刀具传出去,也能()切削区的温度。
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采用硬质合金刀具进行切削加工时,当切削温度高于()℃时,硬度就会明显下降。
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高速工具钢刀具切削温度超过550~600°C时,工具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为()。
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当主偏角增大时,刀具耐用度(),当切削温度提高时,耐用度()。
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高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为()。
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6、硬质合金钢刀具的切削速度比高速钢刀具可高好几倍,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具要高,陶瓷、金刚石和CBN刀具可采用更高的切削速度。
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对于一定的刀具材料和工件材料,对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在低温区,磨损的主要原因是()
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当切削温度很高,工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化,改变了材料成分和结构,导致刀具磨损,这种磨损叫()
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