聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时，其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。
相似题目
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粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
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加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。
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选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
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为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。
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由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
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用非加工表面作粗基准，可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。
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加工尺寸精度为ITB，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（）加工方案。
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对于有色金属零件的外圆表面加工，当其精度为IT6，RA、为0.4um时，它的终了加工方法应采用（）
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选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
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一般情况下，在达到加工精度要求时，锉纹应与工具表面相（）。
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选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。
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当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的（）表面作为粗基准。
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立方氮化硼（CBN）刀具适于加工（）。
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在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
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选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
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在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
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目前，镀层刀具、立方氮化硼刀具在数控加工中已得到广泛应用。
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在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
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粗基准一定用于未加工过的表面。
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若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。
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数控刀具的强度与（）至关重要，目前，镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控加工。
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在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。
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加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。A．B．C．
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对于精度和表面质量要求较高的零件，其粗精加工应该（）。