加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。
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粗车→半精车工件平面表面粗糙度为0.05。
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在轴类零件上车槽,一般安排在粗车和半精车之后,精车之前。如果工件()好或精度要求不高,也可在精车之后再车槽。
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粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为()。
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粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为()。
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对于极高精度的外圆加工(IT5,Ra为0.2um以上),方案可选用粗车―半精车―精车。
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粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为()。
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轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。
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某小轴上有一外圆,直径为 https://assets.asklib.com/psource/2014122916180543434.png ,表面粗糙度为0、8μm,其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产,毛坯为普通的热轧圆钢,试计算各次加工的工序尺寸和公差,并填入下表。 https://assets.asklib.com/psource/2014122916203126342.png
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粗车→半精车工件外圆表面的IT值为()。
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车削一批工件的外圆时,先粗车一批工件,再对这批工件半精车,上述工艺过程应划分为()
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主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后。
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车削多线蜗杆,当()时,可分为粗车、半精车和精车三个加工阶段。
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轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车()进行。
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粗车→半精车工件外圆表面的表面粗糙度为()。
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加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。A.B.C.
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()轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯-正火-粗车-半精车-磨内圆。
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粗车→半精车→精车工件平面的表面粗糙度为0.05。此题为判断题(对,错)。
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粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为 1.25—2()
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粗车→半精车→精车工件平面的表面粗糙度为()
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粗 车→半精车工件外圆的表面粗糙度为()
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铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 ()的加工路线。 A 粗车 B 粗车-半精车 C 粗车-半精车-精车 D 粗车-半精车-精磨
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1、外圆车削一般经过粗车、半精车和 三个阶段。
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粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为()
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