螺纹加工一般安排在()进行,这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。
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采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹,为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差,应该把刀尖角参数设置为()
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用螺纹加工指令G32加工螺纹时,一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
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加工内螺纹可以在车床上进行,也可以在()上进行。
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车螺纹时,一般要经过()加工;
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精车矩形螺纹时,应采用()法加工。
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塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可以在模塑后机械加工而成。对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。
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高精度长丝杠在半精车螺纹后,要安排低温时效来消除加工中应力引起的变形
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通常螺距()的丝锥,可以在热处理后直接磨出螺纹,而不是事先车出螺纹。
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车塑性材料时,应避免()造成螺纹表面粗糙度差。
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车床大修后进行精车螺纹试验,目的是检查机床加工螺纹系统()之间的精度情况。
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在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环,可以加工直线螺纹和锥形螺纹。
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粗车矩形螺纹时,应采用()方法加工。
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对于小尺寸的内螺纹,可以用攻丝的方法进行加工
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加工中心使工件在一次装夹后,可以()完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
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车床传动链的误差,将在车螺纹时使所加工螺纹产生螺距误差。
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高速车螺纹时应选用()进刀法加工。
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在FANUC车削系统中,G92指令可以进行圆柱螺纹车削循环,但不能加工锥螺纹。( )
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螺纹加工直进法一般多用于大螺距螺纹加工。
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在螺纹加工中可以使用恒定线速度控制功能。
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在数控车床上加工螺纹时,进给速度可以调节。
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在机械加工中,通常采用()的方法来进行加工螺纹。
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用螺纹加工指令G32加工螺纹时,一般要在螺纹两端设置进刀距离与退到距离()
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在车螺纹加工中,编程时进给量的单位()
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