加废钢时间在()分钟,保证废钢无洒落;兑铁时间在3~5分钟,保证不冒红烟、铁水兑净不洒铁,兑完铁后进行打水操作,防止铁包冒烟大。
相似题目
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废钢爆破必须在()进行。
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若电炉炉渣碱度为R=3.4,熔清后[Si]=0.40%,石灰中CaO的含量为90%,全废钢冶炼,废钢总量为200t,废钢熔化收得率为95%,问造此渣需加多少石灰(石灰中SiO2含量为3%)?
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调质用废钢要求无()及严重锈蚀。
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每斗废钢应标出重量,雨天装斗或废钢潮湿时在废钢斗的右侧上部标注()字样,标识应清晰明了。
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对于加入转炉的废钢在单重在边长上没有严格要求。()
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简述废钢在转炉冶炼过程中的作用。
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开新炉第一炉冶炼时应不加废钢,全部装入铁水。
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水银温度计破了以后正确的处理是:洒落出来的汞必须立即用滴管、毛刷收集起来,并用水覆盖(最好用甘油),然后在污染处撒上硫磺粉,无液体后(一般约一周时间)方可清扫。
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加废钢、兑铁和吹炼过程中,转炉冶炼操作区域禁止人员()。
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除焦炭、石墨外,()也常装在废钢中用来配碳。
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计算题:若电炉炉渣碱度为R=3.4,熔清后[Si]=0.40%,石灰中CaO的含量为90%,全废钢冶炼,废钢总量为200t,废钢熔化收得率为95%,问造此渣需加多少石灰(石灰中SiO2含量为3%)?
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钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。
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直流电弧炉通电初期可采用大功率进行废钢的强化熔化,以缩短熔化时间。
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向炉内加废钢时,转炉的角度为()
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转炉二次除尘的作用是捕集兑铁水、加废钢和吹炼、出钢过程产生的()。
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标本固定后,滴加染色液。染色的时间各不相同,视标本与染料的性质而定,有时染色时还要加热。染料作用标本的时间平均约 1—3分钟,而所有的染色时间内,整个涂片(或有标本的部分)应该浸在染料之中。()
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入炉废钢禁加含油污、含尘量较大废钢(如炉料型压块禁加),避免尘爆。()
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转炉垫生铁护炉,必须挑选干燥无油污的生铁块1~3t装入废钢斗。()
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渣钢加入量≤3t,严禁使用碎渣钢,废钢量大(轻薄料多)、兑铁火焰大,要前后摇炉2-3次,待火焰变小时再摇正炉子。()
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超高功率电弧炉工艺广泛采用()等技术,可大大缩短废钢熔化时间。
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废钢业务交易存在资源供应方的资信资料失实、无持续经营能力的风险()
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开新炉第一炉冶炼时应不加废钢,全部装入铁水冶炼()
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重型废钢的厚度尺寸要求在mm以上()