塑料熔融理论,是研究在螺杆熔融段内塑料的()过程和流动情况。
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在测量塑料的熔融指数时,如果流量超过25g/10min时,应当()。
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热塑性塑料:聚合反应得到的,在一定的温度范围内,能反复加热软化乃至熔融流动,冷却后能硬化成一定形状的塑料。
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热固性塑料可以反复加热熔融。
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绝热流道利用()保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。
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塑料由熔融状态到冷却固化的过程中,分子发生有规则排列的现象,称为()。
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一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有()
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浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位,能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面,保证塑料充模完全。
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在注塑成形过程中,塑料由高温熔融状态冷却固化后,体积有很大收缩,为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷,必须有足够的保压压力和保压时间。
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有些热塑性塑料在加热后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体,对模具型腔有较大的()。
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挤出机机筒温度和固体塑料的初始(),对熔融速率和熔融段长度也有影响。
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一般突变型螺杆主要适用于熔融温度范围较窄的结晶型塑料,如()等。
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塑料的熔融温度范围()。
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中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内,然后闭合模具,借助压缩空气把塑料型坯吹胀,经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。
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相对热固性塑料,热塑性塑料可以多次熔融和成型。
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一般在()℃以上,泡沫塑料产品会产生软化、变形甚至熔融的现象。
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塑料在挤出机内熔融后,在料筒中的运动方式有:()、()、()、()。
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在充模时应使熔融塑料以()和较快的速度充满整个型腔。
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塑料在料筒中熔融塑化,经()注入塑料注射模型腔。
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用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为()。
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塑料的()成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、(保压)、冷却、制品脱模等五个步骤。
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挤出机螺杆的()段,是塑料开始熔融到螺槽内塑料全部熔融的一段螺杆。
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塑件壁厚( ),熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大,难填充,强度刚度差。
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一般渐变型螺杆适用于熔融温度较宽的非结晶型塑料,如()等。
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熔点低的塑料熔融快,所需螺杆熔融段的长度较短。()
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