工件刮削后的表面粗糙度可达Ra()
相似题目
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在T68式镗床上精镗孔时,其表面粗糙度可达到Ra()μm。
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抛光后,工件的表面粗糙度值可达Ra()um以下。
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铰孔所用的刀具是铰刀,铰孔可达到的尺寸公差等级为();表面粗糙度Ra值为()。
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采用磨削加工的平面,精度等级可达到IT5级以上,表面粗糙度可达Ra0.1。
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在研磨加工中,粗研的成型表面的粗糙度Ra可达()μm。
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金刚镗床镗削属于精密加工,其镗孔精度可达(),表面粗糙度值小Ra0.6m。
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用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达()级;表面粗糙度可达Ra()。
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研磨抛光加工具有表面粗糙低特点,可达Ra()µm。
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通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件,它的表面粗糙度Ra可达到()。
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用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2~Ra1.6
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。
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)用锉刀对工件表面进行锉削加工,称做锉削,锉削精度可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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精密模锻件尺寸精度可达()、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
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经过刮削的工件能获得很高的()精度和很小的表面粗糙度。
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车孔精度一般可达(),表面粗糙度RA()um。
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1,最小可达到()。
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锉削精度最高可达()mm左右,表面粗糙度最高可达Ra()左右。
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压嵌平板通过对研,其表面粗糙度可达Ra()m以下。
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精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是,尺寸精度最高IT8-IT7,表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
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用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达()级;表面粗糙度可达Ra()。
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锉削零件的表面粗糙度可达Ra0.8m左右()
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铣削加工时,为了减少工件表面粗糙度Ra的值,应该采用()。
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铰孔的加工精度可达IT6~IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8~1.6m()
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm()