对形状复杂和厚度差大的零件进行射线透照时,为了减少射线束中易产生散射的软射线的影响,可采用()。
相似题目
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采用与被透照工件对射线吸收性质相同或相近的材料制成,用于填补工件不同厚度部分,使工件的透照厚度趋于一致,这种被称之为()
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对于厚度差较大的工件进行透照时,为了得到黑度和层次比较均匀的底片,一般的做法是()
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X射线透照电压100千伏时,铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08,对厚度100毫米的铝透照时,应采用厚度()毫米的钢的曝光量
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192Ir源的半衰期为75天,在某时间对某物体透照时的最佳曝光时间为40分钟,经过5个月后,用该源对同一物体透照时,为得到同样黑度的射线底片,应选用的曝光时间为()
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透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,不可选用有利于发现缺陷的方向透照。
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在射线探伤中,影响缺陷检测的因素很多,除了X射线胶片和增感屏的特性、散射线对射线照相的影响外还有几何不清晰度、固有不清晰度、()、射线的入射方向及透照厚度差等。
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对于AB级照相而盲,采用192Ir源可透照母材厚度下限力()mm;采用60Co源可透照的母材厚度下限为()mm。当采用内透照时,母材厚度可为下限值的1/2。
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根据被焊结构的特点选择焊条时。对形状复杂、厚度大、刚度大的工件,应选择()焊条。
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能量较低的射线较更容易被胶片吸收,引起感光,因此,射线透照时防止散射线十分重要。
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采用γ射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的()。
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220千伏时,钢和铜的射线透照等效系数分别为1.0和1.4,此时对20毫米厚的铜板进行射线透照时,需采用钢曝光参数的厚度为()
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焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时,焊缝缺陷等级不低于()级为合格。
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源在内透照时,搭接标记必须放在射源侧。
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射线照相实际透照时很少采用标准允许的最小焦距值。
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X射线透照电压100千伏时,铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08,对厚度30毫米的铝透照时,应采用厚度()毫米的钢的曝光量
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为了真实的反映出透照灵敏度,在透照时()
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电火花加工中为了预防裂纹和变形,对大型、壁厚、形状复杂、厚度不均的模具零件采用()。
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对于厚度差较大的工件进行透照时,为了得到黑度和层次比较均匀的底片,一般做法是()
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X射线透照电压100KV时,铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08,对厚度120mm的铝透照时,应采用厚度()mm钢的曝光量。
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对形状复杂,截而变化大的零件进行淬火时,应采用( )。
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射线透照时,选择X射线最高管电压所依据的厚度为W。()
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8、对形状复杂,截面变化大的零件进行淬火时,应采用盐水淬火。
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源在内透照时,搭接标记必须放在射源侧。此题为判断题(对,错)。