如循环油中断，应立即把加氢裂化反应器（）降低15℃
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在有（）存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为加氢裂化。
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原料油的性质影响加氢裂化反应的（）大小。
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加氢裂化反应器流出物，即加氢裂化生成油一般走高压换热器的（）。
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加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前任一床层温升不应超过（）℃，若超过该值，则立即停止升温。
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裂解汽油加氢装置开车时随着二段反应器引入氢气压力的升高，循环氢压缩机密封油压力应（）。
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由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（10-15MPa）下发生设备爆炸
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在工业加氢裂化装置上，100％转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率为60～70％，然后将未转化的尾油进行循环裂解，目的是；（）
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对10～15MPa下的加氢裂化反应来说，循环氢中H2S的浓度（V）应保持在（）为宜。
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加氢裂化过程是一个放热反应过程，因此降低反应温度反应深度增大。
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加氢裂化装置在开工过程中，引入开工油时，反应器床层温度必须控制在150℃以下
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加氢裂化原料油中断是指（）。
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由于储运输送造成的原料油中断，加氢裂化装置应（）。
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对加氢裂化反应来说，循环氢中硫化氢的含量越低越好。
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加氢裂化装置开工过程中，为了防止开工油在裂化催化剂上反应，我们要求裂化床层温度不高于多少（）
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以下那个不会引起加氢裂化反应器进料中断（）
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加氢裂化循环水中断，分馏系统应尽量使用（），这可使停车处理时间更充余一些。
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加氢裂化装置循环水中断，将不会引起（）升高。
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UOP公司采用硅铝载体催化剂装在一个反应器中进行加氢裂化，主要目的在于生产（），其单段流程称为单段HCUnibon，以后也采用分子筛载体加氢裂化催化剂，原料油进入裂化催化剂反应器前仍须先进行加氢处理。
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关于氢油比对加氢裂化反应过程影响的叙述中，下列各项不正确的是（）
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加氢裂化装置循环水中断，将引起（)升高。
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加氢裂化生产装置的任何反应器温度超过正常值的28℃，则立即启用紧急泄压系统。（)
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加氢裂化装置原料油预热温度下降，必将导致循环氢加热炉负荷提高。（）
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15、单段加氢裂化工艺流程中只有一个反应器，既进行原料的加氢精制又进行加氢裂化。
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加氢裂化装置要求反应器内任意点温度高出正常操作温度（)℃时，应立即进行降温处理。