成型零件的工作尺寸
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
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模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
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模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
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下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（）。
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采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
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模具成型零件的磨损中，（）是影响成型零部件尺寸的主要因素。
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成型零件的工作尺寸是指（）。
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模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
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根据塑件的尺寸，计算成型零件型腔的尺寸，确定型腔的，确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求，还要对关键的部位进行（）和（）校核。
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为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？
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成型零件的尺寸确定与（）无关。
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什么是塑料模具成型零件的工作尺寸？
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对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（）。
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影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
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在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）.
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成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
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塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
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影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
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在设计注塑模各成型零件公称尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）。
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成型零部件：成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。
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适合大尺寸零件快速成型制造的是（)。
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29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦，熔体在充模过程中的冲刷，成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。（）
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
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9、按平均收缩率法计算零件成型尺寸，不需要校核。