工艺系统的刚度及稳定性会影响表面粗糙度。
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工艺系统的刚度的定义是：（）或工件加工表面的切削分力与在此方向上（）的位移的比值。
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影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？
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模板及支架应有专门工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足（）和（）。
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工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。
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影响金属材料疲劳极限的因素有（） Ⅰ成分；Ⅱ组织状态；Ⅲ强度；Ⅳ表面粗糙度；Ⅴ应力集中；Ⅵ刚度。
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表面粗糙度对耐腐蚀性能的影响会造成表面（）。
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零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。
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面铣刀的主偏角影响刀尖强度、散热性能及轴向分力大小。故在工艺系统刚度允许的条件下，尽可能取（）值，一般可取45º～75º。
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工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
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表面粗糙度对零件表面的磨擦磨损、接触刚度（）等有一定的影响。
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影响工艺系统刚度的（）因素之一有。
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表面粗糙度会影响有相对运动的零件表面的（）。
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工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
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工艺系统的外部刚度是影响系统工作的决定性因素.
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精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
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数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
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简述工艺系统刚度及其对加工精度的影响。
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成型零件工作时，直接与塑料熔体接触．承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的（）和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的（），较高的强度、刚度及较好的（）。
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影响工艺系统刚度的主要原因是（）。
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工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。
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影响机床工艺系统刚度的主要原因有哪些？
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表面粗糙度会影响到配合的性质。
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澄清汁中需要澄清的工艺，因果蔬汁中的细小的果肉粒子，胶态或分子状态及离子状态的溶解物质会影响产品的稳定性。
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车削轴类零件时，如果车床刚度低，滑板镶条太松，传动零件不平衡，在车削过程中会引起震动，使工件表面粗糙度达不到要求（）