在加工零件时，工件的零点可以随意设定，既可以设在零件内也可以设在机床加工范围外。
相似题目
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加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
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薄璧零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形。
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在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。
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当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
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若在工作台上同时加工多个（）零件时，可以设定不同的程序零点，可建立G54－G59六个工件坐标系。
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在加工零件时，工件的零点由机床厂家确定，不能任意更改。
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在FANUC系统中孔加工循环，（）到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。
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在加工编程时应尽量使工件的（）与零件图中的设计基准相同。
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在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
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如果采用的设计基准不易找正工件，在数控加工时也可以将程序原点设在数控镗床的主轴端部。
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被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X 0 在零件的左端面，Y 0 在零件的对称中心线上，Z 0 在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508530373392.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508531626474.jpg
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在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性误差的主要原因是（）。
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在编制零件加工程序时，可以同时使用绝对和增量两种方式。
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以内孔定位来加工外圆的环形零件，当直径较大、长度较短时，可以用（）的台阶面装夹工件内孔。
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（）可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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一台机器可以加工多种零件，每一种零件可以在多台机器上加工，机器和零件之间为（ ）的联系。
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一台机器可以加工多种零件，每一种零件可以在多台机器上加工，机器和零件之间为（ ）的联系。
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24、装配时，可以随意选择一个零件作为主零件插入。
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被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
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薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
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3、叉架类零件是异形零件，因此在制订其机械加工工艺规程时可以不按照步骤随意进行。
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通常转角圆弧半径R＜（）H（H为被加工工件轮廓面的最大高度）时，可以判定零件该部位的工艺性不好。
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加工中心在加工不同类形的零件时，可以调用宏程序，不需要对每一个零件都编一个程序。（）