控制铸件凝固过程采取的工艺原则是（）和（）。
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选择铸件的凝固原则，一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。
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采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
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冷却过程中铸件的体积变化可分为液态收缩、凝固收缩和（）。
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铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。
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控制铸件凝固的原则有二个，即（）和（）.
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冷铁是用来控制铸件凝固最常用的一种激冷物。
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铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。
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采用保温冒口可延长冒口的凝固时间，提高铸件的工艺出品率。
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从工艺上采取各种措施，使铸件上各部分之间没有温差或温差很小，这个原则叫（）。
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控制铸件凝固的基本原则有（）
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合金的铸造性能，是选择凝固原则的定性的因素，如收缩较大的铸钢，球墨铸铁等铸件，应选择顺序凝固的原则。
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控制铸件同时凝固的主要目的是（）
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写出梳绵机的主要组成及工艺过程。简述梳绵机的主要工艺参数选择原则。控制梳绵条质量应采取哪些措施？
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一个铸件工艺上只能决定采用一种凝固方式，但可以在同一铸件的个别部位，采用另一种凝固方式。
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普通灰铸铁件生产时，工艺上一般采取的凝固原则是（）
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控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和（）原则。
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铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。
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铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象，称为收缩性。
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从工艺上采取各种措施，使铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道之间建立一个递增的温度梯度，这个原则叫（）。
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铸造生产中，铸件凝固过程中产生缩松、缩孔的根本原因是（ ）。
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铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于小均衡的收缩而引起的应力称为____。
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为防止铸件产生热应力,铸件应采用 同时凝固原则,但铸件内部不可避免会出现（）的缺陷
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.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
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各单位按照（）的原则，优化过程控制，采取新工艺和新技术，减少废水的产生量，进行资源化再利用，开展废水污染防治工作
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