电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值（）热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。

相似题目

• 粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。

  A . 正确 B . 错误

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• 磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。

  A . 6.4～12.5 B . 1.6～3.2 C . 0.8～0.2 D . 0.025以下

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• 用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。

  A . 0.8-0.1um B . 100-25um C . 12.5-1.6um D . 25-0.4um

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• 在胶接工艺的表面处理中，对需胶粘的金属件的表面粗糙度值在Ra（）μm。

  A . 12.5 B . 6.3 C . 3.2 D . 1.6

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• 铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（）μm。

  A . A、1.6 B . B、0.8 C . C、0.4 D . D、0.2

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• 旧国标中表面光洁度▽6相当于表面粗糙度值RaⅠ系列中的Ra值为（）。

  A . 25 B . 12.5 C . 6.3 D . 3.2

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• 抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。

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• 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。

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• 修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米

  A . A、0.025 B . B、0.05 C . C、0.20

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• 低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。

  A . A、0.2~0.1μm B . B、0.05-0.025μm C . C、0.01μm

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• 有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。

  A . 化学抛光 B . 磁研磨抛光 C . 流体抛光 D . 机械抛光

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• 在选择零件表面粗糙度时，其Ra值（）。

  A . 愈小愈好； B . 愈大愈好； C . 在满足零件的性能和工作要求的前提下选用较大的Ra值； D . 没有要求。

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• 表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。

  A . 正确 B . 错误

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• 修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米。

  A . 0.025 B . 0.05 C . 0.20

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• 液压油缸和柱塞的表面粗糙度Ra值应为（）。

  A . 0.20 B . 0.40 C . 0.80 D . 1.60

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• 带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。

  A . 1.6 B . 3.2 C . 6.3 D . 0.8

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• 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（）

  A . 25～12.5μm B . 12.5～3.2μm C . 3.2～1.6μm D . 1.6～0.4μm

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• 在热喷涂工艺的表面粗化中，一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra（）

  A . 12.5 B . 6.4 C . 3.2 D . 1.6

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• 铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（)μm。

  A．1.6 B．0.8 C．0.4 D．0.2

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• 用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为____的表面粗糙度值。

  A．0.8-0.1um B．100-25um C．12.5-1.6um D．25-0.4um

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• 带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）m

  A．0.8 B．1.6 C．3.2 D．6

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• 电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值大于热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。（)

  是 否

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• 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）

  A．0.8~0.5 B．0.08~0.05 C．0.008~0.005 D．0.008~0.0005

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• 滑动轴承表面可以采用电镀、金属喷涂法或者焊接法进行修复（）

  是 否

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