塑料的收缩率为1.005，表示设计模具时，塑件尺寸要放大（ ）%。
相似题目
-
某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
-
计算收缩率等于模具和塑件在室温下单向尺寸的（）塑件在室温下的单向尺寸。
-
模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值，塑件才不会有飞边产生。
-
收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。
-
注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
-
塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
-
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
-
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
-
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
-
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
-
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
-
某塑料件两孔间距离为10mm（），塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm。
-
玩具设计人员审核注塑模具设计图时，主要审核保证注塑件成品符合设计要求的参数，如模具尺寸、（）等。
-
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
-
影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、（）、模具结构、成型方法及工艺条件。
-
用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
-
压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。
-
影响塑料件收缩率的因素可归纳为：原材料、模具结构、塑件结构、（）。
-
某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是（）。
-
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
-
【填空题】影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 和模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。众多因素影响塑件尺寸精度，大型塑件 影响最大 ；而生产小尺寸塑件时， 和 对塑件公差的影响比较突出。
-
如下图所示的罩壳塑件三维模型为参照模型，进行罩壳注塑模具型腔设计。 1、设计资料 （1）产品信息 产品名称：罩壳； 材料：ABS； 收缩率：0.06%; 公差等级：MT5； 产品质量：20.43g零件的外壳进行抛光处理，零件四周不允许有波峰。 （2）注塑机选用型号为：XS_ZY_125 2、作业建议 一模一腔、轮辐式浇口、推件板推出
-
当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响（）
-
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
推荐题目
- T淋巴细胞首先产生的器官（）
- 用户咨询的方式有（）；（）、公告板讨论组、电子邮件、专家咨询服务、网上实时咨询、网络会议咨询等。
- 酸价是衡量油脂氧化程度的指标。
- 对销售团队的管理是团队主管对自己及属员的日常工作进行计划、分析、执行和控制，从而使团队形成良好的工作习惯和行为，最终达到经营规范与经营目标。销售团队管理包括多部分内容，其中早会、夕会等属于（）。
- 饭店餐饮消费环境的设计，应遵循（）等原则。
- 吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也。
- 锥形面从（）外边开始以（）梯度向上和向外倾斜。
- 机组各导轴承的中心均应调到的旋转中心线上且使各导轴承同心。（）
- 刀工是使烹调原料呈现出不同形态的加工手段，只有合理、巧妙的切配才能达到烹调的要求。
- 醇在硫酸催化下加热到适当的温度，发生分子间脱水生成醚。酚是否也能发生类似的反应，为什么？