87、有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置。（）
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为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。
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工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
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为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）
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薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
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为了不破坏工件的原定位，夹紧力方向最好选择（）
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在某些特殊情况下，为了减小夹紧力，增加工件定位刚度，提高定位精度以及简化夹具结构，往往允许（）。
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台虎钳夹持工件时，一定要夹紧，必要时可以在手柄上加长套管提高夹紧度。
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为了减少工件变形，薄壁工件不能用轴向夹紧的方法．
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在实际生产中，有时也利用机构的"死点"位置夹紧工件。
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在铣床上采用压板夹紧工件时，为了增大夹紧力，应使螺栓（）。
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定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
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工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
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为了夹紧工件，可用套筒加长手柄或锤击手柄的方法来紧固虎钳。
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工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
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为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能再工件悬空处夹紧。
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加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具，或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下，为了不改变已经编制好的程序，这时可以调用数控系统的（）
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在台虎钳上夹持工件，为了保证工件的夹紧度，允许在手柄上使用套管。
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工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（）
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台虎钳夹持工件的（）时，为了避免夹伤工件表面，可用护口片（用紫铜片或铝片制成）盖在钢钳口上，再夹紧工件。
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在工件的定位装夹过程中有时采用过定位，主要目的是为了（）。
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为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
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为了防止工件变形，夹紧部位要与支撑部位对应，不能在工件悬空处夹紧（）
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为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）
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用斜楔夹紧工件时,为了达到自锁作用,斜楔的斜角一般取5°～8°。（)