用G50设定工件坐标系时，刀具当前点与工件坐标系的位置无关。（）
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通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（）令实现。
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由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
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用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。
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"当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标系对这些刀具将（）适用。"
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在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点（）。
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当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
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G50 X Z；FANUC工件坐标系设定中的X和Z后面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀点相对于（）的位置。
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刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定，用G90指令规定采用（）方式编程。
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在确定工件坐标系时，通常采用工件固定不动，刀具相对移动的原则。
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刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定，用G0指令规定采用（）方式编程。
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G50X（α）Z（β）中α、β指刀尖距工件坐标系原点的距离。
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G50功能可实现工件坐标系的设定。
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在使用G54～G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92／G50指令了。
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G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
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数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
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通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（ ）指令实现。
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对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
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G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
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G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
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数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用什么样的原则编写程序？
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在FANUC－6T系统中，G50除建立工件坐标系之外，还有限制主轴最高转速功能。
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G50 X_Z_；(FANUC)工件坐标系设定中X和Z后面的尺寸是指定起刀点相对于( )的位置。
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程序段N0005G50 X100.0 Z100.0；表示设定工件坐标系（）
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3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。