在用G54与G92设定工件坐标系的时候,刀具起刀点()。
相似题目
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华中世纪星系统数控车床G54~G59指令是用来设定工件坐标系的,它们与G92指令的差别在于()。
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刀补建立过程要求起刀点与轮廓起始点间的垂直距离应()一个刀具半径。
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用G54设定工件坐标系时,其工件原点的位置与刀具起点有关。
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G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同?
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刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。()
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G50 X Z;FANUC工件坐标系设定中的X和Z后面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀点相对于()的位置。
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选择刀具起刀点时应()。
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G92功能可实现工件坐标系的设定。
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G92是设定工件坐标系原点的指令,如果有这样的程序段:G92X40.Y100.Z50.;在执行的时候机床()。
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G54和G92建立工件坐标系的区别
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在使用G54~G59指令建立工件坐标系时,就不再用G92/G50指令了。
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试比较用G92与G54建立的工件坐标系在机床操作上与程序中有什么不同?
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对刀装置就是将刀具的()置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
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G52设定的局部坐标系,参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点,即使用G54~G59设定的工件坐标系( )
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数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置(即刀具的起点)来设定工件坐标系。编程格式:G92 X~Z~;
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对刀点是在工件上或工件外选点的点,是指通过对刀确定刀具(刀位点)与工件的相对位置关系的基准点,即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点,常选在工件坐标系原点。
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G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
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G52设定的局部坐标系,参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点,即使用G54~G59设定的工件坐标系( )
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G50 X_Z_;(FANUC)工件坐标系设定中X和Z后面的尺寸是指定起刀点相对于( )的位置。
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刀补建立过程要求起刀点与轮廓起始点间的垂直 距离应 (大于或小于)一个刀具半径。
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工件坐标系设定指令如G92,G54-G59等,()。
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在G54中设置的数值是工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量。
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()是数控加工时刀具相对工件运动的起点,也是程序的起点,因此也称程序起点或起刀点。
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6、在车床上使用G50 X200.0 Z100.0建立工件坐标系,表示起刀点机床坐标为(200,100)。