铸铁材料钻孔切削力和切削热都作用于靠近刀刃的前面上，所以刀刃易烧损。
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钢件钻孔的切削速度应该比钻同一直径铸铁孔的切削速度要大。
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精铣切削性良好的材料，端铣刀刀刃数宜（）。
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在切削塑性金属材料时，在切削速度不高，又能形成带状切屑的情况下，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个楔块，其硬度较高，并在前刀面上形成新的前角，这个楔块就是积屑瘤。
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研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
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在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
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铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力，但切削用量大，材料强度高，前角小和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
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由于刀刃造成被切削金属内局部应力增大，并因而使被切削金属沿刀刃分离的作用称为刀刃的（）。
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刀刃造成被切削金属内（）很大，并因而使切削金属沿（）分离的作用叫刀刃的切割作用。
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在切削刃上各点由于相对工件的（）不同，因而刀刃上各点的切削速度也就不同。
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产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
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金属切削过程是被切削金属层在切削刀刃的作用下产生挤压、剪切变形和切离的过程。
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为减轻刀刃的烧损和后面的磨损，铸铁材料钻孔应采用较高的切削速度、较低的进给量。
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在高强度材料上钻孔时，可采用（）为切削液。
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铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
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为减轻刀刃的烧损和后面的磨损，铸铁材料钻孔应采用较大的进给量、较低的（）
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在塑性和韧性较多的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削掖中可加入适当的（）。
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铸铁群钻定心作用好、钻孔切削轻快，钻孔轴向切削力小、钻头散热条件好，可使用较大进给量。
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在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加()。
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麻花钻头后角的大小决定着切削材料的难易程度和切屑在前面上的摩擦阻力。（)
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在铸铁上钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或（）
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当切削塑性金属材料时，如果切削厚度适中，则经常会发生（)。A . 前面
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夹紧力和切削力要通过（)构成的几何形状内，作用力要通过工件作用在夹具体上。
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切削加工时，前刀面上的最高温度在刀刃上。
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在高强度材料上钻孔时，可采用为切削液（）
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