铸造合金的固态收缩是铸件产生内应力的根本原因。（）
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（）收缩是铸件产生应力，变形和裂纹的基本原因。
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铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
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铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
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铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（）
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铸件材质的弹性模量和固态收缩率越大，热应力也就越大。
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当合金从t固冷却到t室所产生的收缩，称为固态收缩，其收缩表现为铸件的各个方向上线尺寸的缩小，所以固态收缩一般采用线收缩率表示。
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铸造时铸件的热应力是怎么产生的？
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铸件中产生缩孔的基本原因，是合金的液态收缩和凝固收缩值（）固态收缩值。
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合金的铸造性能，是选择凝固原则的定性的因素，如收缩较大的铸钢，球墨铸铁等铸件，应选择顺序凝固的原则。
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铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。
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当铸件内总应力值超过合金的（）时，铸件将产生变形。
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合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
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铸造时铸件会产生内应力，而按照内应力的产生原因可分为（）和机械应力两种。
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铝合金的铸造性能对铸件质量影响最大的是流动性和收缩性。
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铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（）
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铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。
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铸造应力按期产生的原因分为三种：热应力、相变应力和收缩应力。
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冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的（）而产生的。
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收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
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固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因。
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铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。
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合金固态收缩易使铸件产生的缺陷是（）
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.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
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20、铸造时，合金的固态收缩易产生（）。
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铸件中产生缩孔的原因，是合金的液态收缩和凝固收缩值固态收缩值（）