为提高耐磨性，凸轮轴加工工序中桃尖都要进行淬火处理。
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为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行高频表面淬火？
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为提高零件硬度和耐磨性，淬火一般安排在（）工序前。
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有一批Wc=0.45℅的碳钢齿轮，其制造工艺为：圆钢下料→锻造→退火→车削加工→淬火→回火→铣齿→表面淬火。说明各热处理工序的名称和作用。
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灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
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以20号钢为材料的定位元件其最终热处理应是淬火，来提高表面硬度与耐磨性。
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电接触式表面淬火工艺的使用范围正在日益扩大，如很大、很重的轴类零件、装夹在车床上，把淬火机按装在刀架（或床鞍）上，淬火轮可在轴面间进行淬火，有很好的效果，还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理，也可用电接触式淬火，有些大型的齿面，缸体孔为提高硬度和耐磨性，采用手工操作的电石墨为电极的（）处理也可得到较好的效果。
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为提高钢轨端部的硬度和耐磨性，我国生产的钢轨在轨端（）范围内进行淬火。
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淬火是将钢加热到一定温度，经保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法。它是提高材料的（）耐磨性的重要热处理方法。
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采用局部淬火提高犁铲的硬度和耐磨性。为了消除（）与脆性，还要采用回火处理。
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对于精度要求很高的机床主轴，在粗磨工序之后，还需要进行（）处理，目的是消除淬火应力或加工应力、稳定金相组织，以提高主轴尺寸的稳定性。
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对于工具材料和制造耐磨零件的材料，要求进行淬火处理以提高硬度，但为什么淬火后还要进行回火？
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凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火后安排调质（或正火）处理。
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7、提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、 渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之前进行。
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对于那些变形小的热处理工序（例如高频感应加热淬火、渗氮)，有时允许安排在精加工之后进行。（)
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GCr15钢制滚动轴承，为提高其硬度和耐磨性，常进行（)。A.渗碳B.淬火和低温回火C.表面淬火D.正火
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为了提高高铬铸铁的耐磨性,铸造后要进行淬火处理,加热到 940~1050 °C,可以采用空冷、风冷、喷雾冷和在有机高分子水溶液中冷却,硬度可达到 60~66HRC（）
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有一个45钢制的变速箱齿轮，其加工工序为：下料→锻造→正火→粗机加工→调质→精机加工→高频表面淬火+低温回火→磨加工→成品。试说明其中各热处理工序的目的及使用状态下的组织。
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安排在半精加工以后,精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火（）
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BE004特车泵泵阀通常选用耐磨合金，进行高频淬火或渗碳处理，以提高表面硬度（）
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为了提高犁铲的（)和耐磨性，需要进行局部淬火热处理。
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用局部淬火提高犁铲的硬度和耐磨性。为了消除应力与脆性，还要采用（)处理。
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75型道岔尖轨由断面（)mm至整断面的长度范围内进行淬火处理，以提高耐磨性。
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1、请写出表面淬火与化学热处理的区别。并回答采用20钢和40钢制造齿轮各一个，为提高齿面硬度及耐磨性，宜采用何种热处理工艺？
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为提高钢轨耐磨和抗压性能，应对钢轨进行全长淬火处理
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