工件材料的力学性能对切削力的影响很大。
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工件材料性能越高,切削力越大。
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影响切削力的因素有工件材料、()和刀具角度。
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表示金属材料被刀具切削加工后成为合格工件的难易程度的是()性能。
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定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
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在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
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()是选择切削速度的重要依据,也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
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为防止薄壁工件在加工时受切削力的影响而引起工件位置变动,应在外形适当处用辅助支撑支承住。
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影响切削力大小的首要因素是工件材料。
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影响木材切削加工质量的主要因素有:切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、()、机床和刀具的性能。
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对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
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影响切削力的因素有工件材料、切削用量和()。
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薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
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加工塑性材料时,影响切削力的主要因素有哪些。
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切削速度对表面粗糙度的影响也很大,所以通常采用()切削塑性材料,可有效避免积屑瘤的产生,减小表面粗糙度。
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加工塑性大的材料,车刀的前角对切削力的影响不明显。
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影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和()条件。
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切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响,其中切削速度影响最大。
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薄壁工件受切削力的作用,容易产生振动和变形,影响工件的加工精度。
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()是选择切削速度的重要依据,也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
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工件材料的()直接影响切削热导出
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19、晶粒大小对金属材料高温力学性能的影响很大。
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金属的晶粒度大小对金属的性能影响很大,通常我们希望钢铁材料的晶粒越细越好。()
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为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),一般应安排 在()。
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