为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（）。
相似题目
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减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。（）
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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
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导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。
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溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
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要求模具寿命较高时，冷冲模凸、凹模材料可选（）。
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镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
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对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用（）进行修补。
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在弯曲V形件时，凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。
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压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位臵；单边间隙一般取（）
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因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理的间隙值。（）
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冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。
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冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
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采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（）
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切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
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板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
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设计落料模时，取凹模作设计基准件，缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。（）
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凸、凹模间隙对冲裁件质量影响较大，如果间隙太大会使工件产生（）
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为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
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（)冷冲模凸、凹模之间的间隙均匀程度及其大小，是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素之一。