准时生产方式用最后的装配工序来调节整个生产过程。（）
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准时生产的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，（）是准时生产方式生产现场控制技术的核心。
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准时制的手段“看板”，其一条规则是：“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。这样的管理称为（）。
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按照生产流程的反顺序，将整个生产流程中的各个生产环节在时间和数量上紧密衔接起来，实现准时运送，准 时领取，准时生产的管理形式是（）
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为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，必须努力减小（）装配线每天生产数量的波动。
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装配过程是机械制造生产过程中的重要的也是最后一个环节，机械产品的（）必须由装配来保证。
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由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得"推动式"的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。
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铲装作业工序是露天生产工艺中最后一道工序。
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看板管理按照准时化生产的概念把前工序看成用户，只有当前工序提出需求时，后工序才允许生产，看板充当了传递质量的角色。（）
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JIT生产方式下，只维持很小的库存，任何供应问题都可能引起整个生产过程中断，因此准时生产要将检验到货质量视为头等大事。
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某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。装配车间(最后车间)10月份应生产到1000号，产品的平均日产品为10台，该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，则机械加工车间10月份出产的累计号是()。
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轧钢生产工艺过程中的最后一道工序是（），也是比较复杂的一个工序。
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装配工作是产品制造过程中的最后一道工序。装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。
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少占车间的生产面积，合理安排装配工序，提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。
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精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（）
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在机车生产中，管路管件的生产作业伴随伴随机车装配的整个过程，其间需经历酸洗磷化工序，对于管子的酸洗磷化工序位置正确的是（）。
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生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂
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()是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度。在企业的各个工序之间、企业之间、生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程的方向向上一个环节提出供应的要求，从而协调关系，做到准时供应。
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生产准时制原则在生产组织上按照工序间的管理目标（）
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某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。装配车间（最后车间）10月份应生产到1000号，产品的平均日产量为10台。该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，生产周期为50天，则机械加工车间10月份投入累计号是（）。
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精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候依次向前传递，使得准时化生产成为可能（）
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拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（)
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2、在JIT（准时生产方式） 生产方式中，用于传递工序间的需求信息与库存量的是什么？
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73、无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。
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生产过程中关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序叫作（）