薄壁套筒受力变形，设计时工件定位面要有（）精度。
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夹紧力方向、大小不合适，（）定位精度，引起工件变形。
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车削薄壁零件时，防止工件变形有哪些方法？
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薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
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车削薄壁套筒时，要特别注意（）引起工件变形。
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设计薄壁套筒夹具时，定位面的椭圆度允差一般不大于（）。
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薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。
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在加工薄壁工件时，要充分冷却、润滑工件，减少（）对工件加工精度的影响。
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夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
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加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
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薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
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采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹（）减少工件变形。
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（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
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车削薄壁工件时，如何减少和防止工件变形？
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加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
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薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
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薄壁工件刚度差，加工时容易变形，因此容易对工件的加上精度造成影响。
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薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
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影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
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以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
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薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
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提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹的重要问题。
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薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
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（）的结果往往促使工件的定位精度受到影响，使工件或定位元件在工件夹紧后产生变形
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