为了提高乙炔加氢反应的选择性,要求催化剂对乙炔的吸附选择性大于乙烯,而()族元素金属催化剂就具有这一性能。
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乙炔加氢反应器设置开车程序联锁的目的是防止氢气流量过大,过多的氢气吸附在催化剂表面造成床层飞温。
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裂解原料中砷含量太高会引起乙炔、丙炔、汽油加氢催化剂中毒,因此原料砷含量>()时要进行脱砷。
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乙炔水合反应是通过Hg2+与乙炔生成络合物而起催化作用的
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碳二加氢反应器出口乙炔一般控制在()。
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当碳二加氢反应器出口乙炔超标,床层温升逐渐下降,乙烯精馏塔塔压频繁超驰,提高入口温度,仍不见好转时,可判断催化剂中毒。
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从动力学分析,副反应的速度比主反应的快得多,这说明乙炔加氢生成乙烯比生成乙烷的可能性大得多。
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碳二加氢反应器出口乙炔不合格的原因可能有()。
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碳二加氢反应器出口控制乙炔<5ppm,目的是防止乙烷中乙炔超标,影响裂解炉的运行周期。
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炔烃加氢分多段的目的是控制反应器的温升,提高催化剂的选择性。
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当提高碳二加氢反应器入口温度后,反应器出口乙炔仍超标,此时应判断反应器应该进行再生。
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加氢反应是放热反应,提高温度对加氢反应化学平衡是不利的,但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内,提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同,提高温度反应速度的提高也不同,活化能(),提温时反应速度提高()。
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碳二加氢反应器使用过程中,加入粗氢的目的是降低催化剂的活性,提高催化剂的选择性。
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乙炔加氢反应在没有催化剂时,从动力学分析()。 主反应C2H2+H2—→C2H4 副反应C2H2+2H2—→C2H6
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加氢反应可配入粗氢以提高反应的选择性,那么钯催化剂对炔烃、烯烃、一氧化碳的吸附能力由强到弱的顺序应该是()。
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加氢反应器进料中,乙烯的含量总是远远大于乙炔的含量,这对乙炔生成乙烯有利的。
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碳二加氢反应器出口控制乙炔<5PPm,目的是防止乙炔超标影响乙烯产品质量。
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碳二加氢反应器使用过程中,加入粗氢的目的是提高催化剂的活性和选择性。
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乙炔加氢系统选择何种工艺流程和反应器形式,主要根据反应器入口物料中乙炔的浓度。
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在预加氢反应中对于金属有机化合物,是通过加氢反应使之还原成元素状态后被催化剂吸附的。
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由热力学可知,催化加氢反应平衡常数随温度的升高而变大,所以提高温度对反应平衡有利。但温度过高容易造成飞温,所以要适当选择反应温度。
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对双环以上芳烃的加氢反应的热力学分析表明,对于多环芳烃的加氢反应提高操作压力十分必要,而为了能在热力学更为有利的低温下反应,必须开发()活性更高的新催化剂。
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乙炔催化加氢反应的活性大于乙烯。( )
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乙烯装置碳二分段加氢不但可以严格控制各段的氢烃比.提高催化剂的选择性.还可以在段间移出热量.控制好下一段的起始反应温度,使反应在催化剂选择性较高的范围内进行,达到降低乙烷增量,提高乙烯收率的目的()
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当乙烯装置碳二反应器进料中乙炔浓度较高时,通常采用分段加氢,以降低反应床层的温升。